신발 소재 부직포 깔창 보드

Solamni 부직포 깔창 보드는 고급-등급 라텍스 수지와 결합된 니들펀칭 섬유 네트워크를 사용하여 제조된 다목적 구조용 신발 소재입니다.

 

 

 

 

 

중-작업 및 안전 장화(1.75~2.5mm)
견고한-강철 생크 삽입, 펑크 방지-밑창 어셈블리 및 뒤꿈치-못 고정을 위해 설계되었습니다.

 

야외 트레킹 및 운동용 신발(1.5~2.0mm)
높은 굴곡 피로 저항(SATRA PM3)을 요구하는 상온 접착식 운동화, 트레일 러너 및 하이킹 부츠용으로 설계되었습니다.

 

포멀 가죽 및 캐주얼 시멘트 신발(1.25–1.75mm)
전통적인 시멘트, 스트로벨-스티치 및 Goodyear 웰트 구조에 높은 치수 안정성과 가장자리{0}}베벨링 성능을 제공합니다.

 

아동용 및 경량 컴포트 신발(1.25~1.5m)m)
유연한 아동용 신발과 유연한 캐주얼 플랫용으로 구성된 경량, 저밀도 변형으로 낮은 구조적 무게를 유지하면서 적절한 쿠셔닝을 제공합니다.

 

 

정확한 신발 무게 관리를 위해 ±0.1mm의 일관된 산업 공차로 1.25mm부터 2.5mm까지 제공됩니다.

 

표준 1.0mx 1.5m 시트 또는 자동 지속 공급 장치용 정밀{2}}슬릿 스트립으로 제공됩니다.

 

Pantone 코드 또는 실제 색상 견본을 기반으로 한 맞춤형 내부 보드 염색.

 

비번짐 라텍스 잉크를 사용하여 브랜드 로고, 두께 게이지 및 지속적인 정렬 가이드를 위한 맞춤형 롤 인쇄-.

 

향상된 통기성을 위한 선택적인 마이크로-핀홀 천공이 있는 특수 바인더 수지를 통해 조정 가능한 굴곡 강성입니다.

 

 

섬유 카딩 및 니들 펀칭:자동화된 기계적 섬유 혼합으로 균일한 GSM 웹 밀도가 구축됩니다.

 

아크릴 수지 함침:완전-침수조는 섬유 매트릭스를 포화시켜 신발 지속 시 박리를 방지합니다.

 

열 건조 및 경화:다중-영역 열 터널은 바인더를 경화하여 구조적 강성을 유지합니다.

 

정밀 캘린더링:가열된 강철 롤러는 시트를 ±0.05mm 이내의 정확한 두께 공차로 압축합니다.

 

자동화된 슬리팅:인라인 장비는 공장에서 직접 공급할 수 있도록 시트 치수를 목표로 보드를 다듬습니다.

 

 

월간 용량:4개의 자동화된 부직포 생산 라인을 통해 월 200,000장의 표준 시트를 생산합니다.

 

최소 주문 수량:표준 게이지당 1,000장, 혼합 두께 컨테이너 통합을 지원하는-

 

리드타임:표준 대량 주문은 영업일 기준 12~15일 이내에 배송됩니다. 견본 책자는 72시간 이내에 발송됩니다.

 

포장 및 배송:전체 CO, CI 및 PL 문서와 함께 Xiamen 항구를 통해 직접 수출하는 방습-팔레트 포장 포장입니다.

 

청구 프로토콜:실험실 테스트 증거가 포함된 품질 주장은 항구 도착 후 15일 이내에 제출되어야 합니다. 확인 후 영업일 기준 10일 이내에 무료 교체 또는 신용 전표가 발행됩니다.

 

 

ISO 9001:2015:원료 섬유부터 완제품 시트까지 전체 배치 추적성을 갖춘 인증된 품질 관리 시스템입니다.

 

화학적 안전:EU REACH SVHC 표준을 완벽하게 준수하고 포름알데히드가 전혀 첨가되지 않으며 VOC 배출량이 낮습니다.

 

재활용 재료 옵션:친환경 제품 라인을 위한 선택적인 GRS 4.0 인증 재활용 폴리에스테르(rPET) 함량.

 

감사:제3자{0}}SMETA 및 BSCI 규정 준수 확인을 위한 공장 감사 문서가 제공됩니다.