신발 OEM 및 대량 공급을 위한 부직포 깔창 보드 제조업체

 

 

신발 제조업체, 소싱 회사 및 자사 상표 프로그램을 위한 부직포 깔창 보드입니다. 우리는 각 프로젝트의 요구 사항에 따라 두께, 시트 크기, 색상 및 강성을 개발하여 신발 제작, 내부 보강 및 엄선된 가죽 제품 응용 분야를 위한 폴리에스테르{2}} 기반 부직포 보드를 제조합니다.

 

신발 재료 제조 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 Asterism은 재료 선택 및 샘플 평가부터 사양 승인 및 대량 생산에 이르기까지 구매자를 지원합니다.

 

표준 맞춤형 사양의 경우 일반적인 시작 MOQ는 1,000장입니다.

 

 
  • 신발 소재 부직포 깔창 보드
    Solamni 부직포 깔창 보드는 고급-등급 라텍스 수지와 결합된 니들펀칭 섬유 네트워크를 사용하여 제조된 다목적 구조용 신발 소재입니다.
  • 신발용 부직포 깔창 보드
    부직포 깔창 보드는 신발 및 가죽 제품의 구조적 기초입니다. 이는 필수적인 형태, 하중-지탱 능력 및 아치 지지력을 제공하여 현대 섀시 구조에서 뛰어난 형태 유지 및 내구성을 보장합니다.
 
제품 사양 개요

 

재료

폴리에스테르 65%, 스티렌 아크릴 로션 15%, 전분 20%

두께

1.25-2.5mm

너비

1×1.5m; 다른 크기는 논의될 수 있습니다

그림 물감

맞춤형 색상

특징

수분-저항성, 통기성, 정전기 방지-정전기 방지,-당김 방지,-박테리아 방지, 찢어짐-저항성, 수축-저항성

사용

신발제작, 서류가방, 소파부품

MOQ

1,000매부터

지불 기간

T/T로 배송 전 보증금 30%, 잔액 70% 지불

원산지

중국 푸젠성 취안저우

리드타임

3-5일 이내에 표준 샘플을 이용할 수 있습니다. 대량 생산 리드타임: 15~20일.

 

중요한 엔지니어링 요소: 깔창 보드 사양 설계

 

신발 사양을 개발하거나 최적화할 때 당사의 엔지니어링 팀은 제품 개발자와 협력하여 대량 생산 전에 6가지 주요 매개변수를 평가합니다.

신발 건설 및 건축

필요한 보드는 완성된 신발 내 재료의 위치와 수행해야 하는 특정 구조 또는 하중{0}}지탱 기능에 따라 달라집니다.

두께 및 내부공간 관리

올바른 두께를 선택하는 것은 중요한 생산 결정입니다. 원치 않는 대량 또는 치수 오류를 생성하지 않고 대상 갑피, 깔창 및 밑창 어셈블리에 원활하게 통합되어야 합니다.

강성과 유연성의 균형

다양한 신발 유형(캐주얼, 가죽, 안전화)에는 서로 다른 수준의 지지가 필요합니다. 강성은 귀하의 응용 분야와 내부 보드 구조에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

절단 방법 호환성

귀하의 공장에서 강철-규칙 다이 커팅을 사용하든 CNC 진동 나이프 커팅을 사용하든 당사 보드는 깔끔한 가장자리 동작과 높은 치수 균일성을 위해 설계되었습니다.

성형 및 3D 성형 요구 사항

부품 제조 중에 열 성형 또는 3D 성형이 필요한 경우 선택한 보드는 실제 생산 조건에서 평가됩니다.

다운스트림 접착 및 접착제

접착제 유형, 접합 조건 및 적층 구조는 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 새로운 사양에 대해서는 실제 접착 프로세스로 테스트하는 것이 좋습니다.

 

섬유 준비부터 완성된 시트까지: 당사의 제조 공정

 

섬유 준비:원섬유는 구조적 무결성을 위해 최적화된 배합에 따라 정밀하게 혼합됩니다.

 

웹 형성:균일한 섬유 웹을 형성하기 위해 고급 카딩 및 크로스랩 장비가 활용됩니다.

 

니들 펀칭 및 본딩:화학적 유제 결합과 결합된 기계적 니들 펀칭은 기본 매트릭스를 확립합니다.

 

프레싱, 건조 및 성형:필요한 밀도, 두께 및 치수 안정성을 갖춘 다단계 핫 프레싱 및 정밀한 온도-제어 건조 잠금 장치입니다.

 

절단 및 검사:완성된 시트는 안전한 수출 포장 전에 엄격한 수동 및 자동 품질 관리를 거칩니다.

Shoe Material Nonwoven Insole Board

 

부직포 깔창 보드가 맞는 위치

 

캐주얼 & 일상 신발:일상적인 신발 내부 구성 요소를 위한 안정적이고 실행 가능한 섬유 기반 기반을 제공합니다.{0}}

 

가죽 신발:구조화된 가죽 신발에 완벽하게 통합되어 기존 접착제 및 안감과 함께 안정적으로 작동합니다.

 

작업 및 안전 신발:엄격한 구조, 두께 및 하중-지탱 요구 사항을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

 

가벼운 신발:내구성을 저하시키지 않으면서 신발 무게를 최소화하기 위해 특정 밀도와 두께를 맞춤화할 수 있습니다.

 

가죽 제품 및 수하물:서류가방, 핸드백, 여행가방의 구조적 보강재로 광범위하게 활용됩니다.

Nonwoven Insole Board for Shoe

 

규정 준수 및 환경 표준

 

 

도달 및 RoHS 준수

우리의 제제는 정기적으로 테스트를 거쳐 최종 섬유판에 제한된 위험 물질이 존재하지 않는지 확인합니다.

 

Azo-무함유 및 포름알데히드-통제

제어된 수성{0}}기반 스티렌 아크릴 에멀젼과 친환경{1}}전분 제제를 사용하여 생산되어 신발 제조 중 VOC(휘발성 유기 화합물) 배출을 최소화합니다.

 

추적성

당사는 귀하의 브랜드 감사 및 규정 준수 문서 요구 사항을 지원하기 위해 요청 시 전체 원자재 로트 추적 및 배치 테스트 보고서를 제공합니다.

 

 

재료 대체 및 엔지니어링 공동-개발

사양 벤치마킹

현재 특정 수입 깔창 보드를 사용하고 있고 동등하거나 개선된 대안을 찾고 있다면 실제 샘플을 보내주십시오. 당사의 R&D 연구소에서는 밀도, 섬유 구성 및 강성 프로필을 분석하여 일치하거나 업그레이드된 사양을 공식화할 수 있습니다.

BOM 비용 합리화

우리는 제품 개발자와 긴밀히 협력하여 섬유 혼합 및 수지 비율을 조정함으로써 구성 요소를 과도하게 엔지니어링하지 않고도 재료 성능을 최적화할 수 있도록 도와줍니다.-

프로토타이핑 지원

새로운 신발 라인의 초기 디자인 단계에서 우리는 패턴 제작자가 최종 상용화 전에 재료가 스카이빙, 스티칭 및 열 성형을 처리하는 방법을 테스트하는 데 도움이 되는 맞춤형 시험 시트를 제공합니다.

 

 
주문 방법: 맞춤형 작업 흐름
 
01/

사양 또는 실제 샘플 보내기
기술 매개변수를 공유하거나 기존 샘플을 메일로 보내주세요.
• 필요한 주요 세부 사항: 대상 두께, 시트 크기, 절단 방법, 적용 및 예상 볼륨.
• 목표: 당사 엔지니어링 팀이 귀하의 구조적 요구 사항을 정확하게 평가할 수 있도록 합니다.

02/

실험실 평가 및 프로토타이핑
우리 연구실에서는 섬유 구성, 밀도 및 강성을 일치시키기 위해 요구 사항을 분석합니다.
• 맞춤형 제제: 필요한 경우 수지 비율과 섬유 혼합을 조정합니다.
• 샘플 발송: 귀하의 팀이 스카이빙, 스티칭 및 열 성형을 테스트할 수 있도록 맞춤형 시험 시트를 보내드립니다.

03/

샘플 승인 및 계약
평가판이 성공적으로 평가되면 상업 계약이 마무리됩니다.
• 사양 승인-: 양 당사자 모두 정확한 TDS(기술 데이터 시트)를 확보합니다.
• 조건 확인: MOQ(맞춤 사양의 경우 1,000장부터 시작) 및 지불 조건(T/T 보증금 30%, 배송 전 잔액 70%)을 확정합니다.

04/

대량 생산 및 글로벌 배송
귀하의 주문은 승인 시 당사의 고급 제조 라인으로 이동됩니다.
• 품질 관리: 두께, 강도 및 안정성에 대한 엄격한 수동 및 자동 검사.
• 안전한 수출: 해상 또는 항공 화물을 통한 팔레트 포장 및 효율적인 글로벌 배송.

 

 

FAQ

 

Q: 기계 테스트를 위한 샘플을 요청할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 공장 평가를 위해 샘플 시트가 제공될 수 있습니다. 테스트에 적합한 사양을 식별할 수 있도록 목표 두께, 용도 및 절단 방법을 포함해 주십시오.

Q: SGS 또는 제3자{0}}테스트 보고서를 제공할 수 있나요?

A: 예, 요청 시 모든 서비스가 제공됩니다. 귀하 브랜드의 규정 준수 및 규제 감사를 지원하기 위해 당사는 귀하의 특정 요구 사항에 따라 REACH, RoHS, Azo{1}}free 및 포름알데히드 제어 표준을 다루는 관련 재료 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.

Q: 시트 크기를 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 표준 시트 크기는 1 × 1.5m이며, 절단 레이아웃, 부품 크기 및 생산 요구 사항에 따라 다른 치수를 논의할 수 있습니다.

Q: 현재 깔창 보드를 대체할 수 있는 제품을 개발할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 실제 샘플이나 기존 기술 사양을 보낼 수 있습니다. 우리는 시험 사양을 제안하기 전에 재료 구조, 두께, 강성 및 의도된 적용을 검토할 수 있습니다.

Q: 보드를 CNC 칼 절단에 사용할 수 있습니까?

A: CNC 진동 나이프 절단에 대해 선택한 사양을 평가할 수 있습니다. 절단 성능은 두께, 밀도, 강성, 블레이드 구성 및 기계 설정에 따라 달라지므로 대량 생산을 위한 새로운 사양을 채택하기 전에 공장 테스트를 권장합니다.

Q: 레이저 절단이 가능한가요?

A: 레이저 절단 적합성은 특정 보드 구성, 두께 및 장비 매개변수에 따라 다릅니다. 레이저 가공이 생산 공정의 일부인 경우 사양 승인 전에 샘플 테스트를 권장합니다.

Q: 보드는 어떻게 보관해야 합니까?

A: 시트를 깨끗하고 건조한 실내 환경에 팔레트 위에 편평하게 보관하고 직사광선과 과도한 습기로부터 보호하세요. 장기간-보관하려면 승인된 제품 사양에 명시된 보관 조건을 따르세요.

Q: 반복 주문에 대해 단계별 배송을 지원할 수 있습니까?

A: 반복 프로그램의 경우 연간 수량, 생산 계획 및 창고 요구 사항에 따라 배송 일정을 논의할 수 있습니다. 적합한 프로그램에 대해서는 월별 또는 분기별 배송 방식을 고려할 수 있습니다.

Q: 문의 시 어떤 정보를 보내야 합니까?

A: 가장 유용한 정보에는 신발 용도, 대상 두께, 현재 재료 사양 또는 샘플, 필요한 시트 크기, 절단 방법 및 예상 주문량이 포함됩니다. 고객별-재료 표준이나 RSL이 있는 경우 이를 포함해 주세요.

중국에서 가장 전문적인 부직포 깔창 보드 제조업체 중 하나인 당사는 세계를 선도하는{0}}생산 장비와 강력한 제조 역량을 보유하고 있습니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부직포 깔창 보드를 구입하십시오. 맞춤형 주문을 환영합니다.

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