폴리에스터 직물을 사용한 Eva 보드

폴리에스터 직물을 사용한 에바보드는 EVA 폼과 폴리에스터 직물을 적층한 복합재료입니다. 쿠셔닝과 표면 지지력이 필요한 신발 안창, 패딩층, 보강 부품에 사용됩니다.

 

 

 

 

 

코어 밀도는 30~80kg/m3이고 쇼어 C 경도는 20~60이므로 다양한 쿠셔닝 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다.

 

75D, 150D 및 300D 무게의 내구성 있는 폴리에스테르 천이 특징이며 표면 보호 기능을 추가하기 위한 PU 코팅 옵션이 있습니다.

 

열 압착 및 환경 접착제를 통해 생산되어 안전한 결합을 유지하고 절단 중 기포 발생 위험을 줄입니다.

 

폴리에스터 직물 외부는 일상적인 마모와 긁힘을 방지하는 동시에 취급 중에 섬유를 그대로 유지합니다.

 

 

신발 제조:쿠셔닝과 내마모성이 균형을 이루기 때문에 스포츠 깔창, 정형외과용 신발 인서트, 지지용 풋베드 부품에 사용됩니다.

 

보호 장비 및 케이스:충격 흡수가 필요한 스포츠 보호 장비, 장비 케이스, 인체공학적 액세서리의 구조적 패딩 및 마감된 직물 외관에 적합합니다.

 

의류 및 수하물 강화:유연성과 직물 미학이 요구되는 구조화된 패널, 스트랩 및 강화 레이어에 적용됩니다.

 

 

폴리에스테르 직물이 포함된 Eva 보드는 폴리에스테르 직물로 적층된 EVA 폼 코어로 구성됩니다. 재료 구조는 필요한 적용 및 처리 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

EVA 폼:밀도 30~80kg/m³; 경도 20-60도 쇼어 C
폴리에스테르 직물: 75D / 150D / 300D
총 두께:1~50mm
너비:1.4 m / 1.5 m
라미네이션:일관된 직물-대-EVA 접착을 위한 제어된 접착 프로세스
사용자 정의:밀도, 경도, 두께, 원단 사양, 색상, 폭

 

 

EVA 재료 준비:EVA 원료는 지정된 밀도, 경도 및 가공 요구 사항에 따라 준비됩니다.

 

EVA 폼 생산:EVA는 두께, 밀도 및 표면 상태가 제어된 폼 보드 또는 시트로 가공됩니다.

 

폴리에스테르 직물 검사:원단의 규격, 폭, 색상, 표면 상태, 눈에 띄는 결함 등을 검사합니다.

 

표면 준비:EVA 표면은 일관된 직물 접착을 위해 준비되었습니다.

 

패브릭-EVA 라미네이션:폴리에스테르 직물은 통제된 생산 조건에서 EVA 폼에 적층됩니다.

 

두께 및 너비 검사:완성된 재료의 두께, 너비, 정렬 및 치수 일관성을 확인합니다.

 

최종 품질 검사:완성된 롤이나 시트의 외관, 접착, 표면 상태, 결함 등을 검사합니다.

 

포장:제품은 종이 코어에 말아서 방수 폴리백으로 보호하고 배송을 위해 포장됩니다.

 

 

원료 검사:입고되는 EVA 수지 및 폴리에스테르 원사는 생산 전에 밀도, 인장 강도 및 색상 견뢰도 평가를 거칩니다.

 

공정 중 모니터링:-실행 중 적층 온도, 압력 적용 및 두께 게이지 매개변수를 지속적으로 모니터링합니다.

 

완제품 테스트:배치 샘플링을 통해 박리 강도(천과 폼 사이의 접착력), 압축 회복성, 치수 안정성을 평가하여 고객 사양에 따른 제품 일관성과 물리적 성능을 검증합니다.